1.6.1 適用范圍

適用于新建、改建和擴建的埋地(PE)排水管道施工。

1.6.2 施工準備

1.6.2.1 技術(shù)準備

1. 施工前做好施工圖紙的會審，編制施工組織設(shè)計及交底工作。

2. 完成施工交接樁、復(fù)測工作，并進行護樁及加密樁點布置。

3. 對管材檢驗試驗工作已完成。

1.6.2.2 材料要求

1. 管材、管件及電熱熔帶進場應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠質(zhì)量檢驗報告。

2. 管材質(zhì)量應(yīng)符合表1-44的要求。

3. 電熱熔帶標準見表1-45。

4. 管材規(guī)格及幾何尺寸允許偏差見表1-46。

1.6.2.3 機具設(shè)備

1. 機具：電熔焊機、便攜式切割鋸、平板振動夯、蛙夯、夾鉗、扣帶、水平墊木或沙袋、清潔布等。

2. 檢測設(shè)備：水準儀、經(jīng)緯儀、小線、直尺、卷尺等。

1.6.2.4 作業(yè)條件

1. 施工交通疏導(dǎo)方案經(jīng)有關(guān)主管部門批準。地下管線和其他設(shè)施物探和坑探調(diào)查清楚，地上、地下管線設(shè)施拆遷或加固措施已完成。

2. 現(xiàn)場“三通一”平已完成，地下水位降至槽底0.5m以下。

3. 施工技術(shù)方案已完成審批手續(xù)。

1.6.3 施工工藝

1.6.3.1 工藝流程

測量放線→溝槽開挖→柔性基礎(chǔ)→管道鋪設(shè)與連接→密閉性檢驗→管道回填→管道變形檢驗

1.6.3.2 操作工藝

1. 測量放線

施工測量放線參照由測量隊制訂的市政工程施工測量專項方案執(zhí)行。

2. 溝槽開挖

(1) 溝槽開挖、邊坡設(shè)置及溝槽支護等參照“管線基坑明挖土方”進行施工。

(2) 溝槽開挖后，應(yīng)將溝底的巖石、礫石等堅硬物體鏟除至設(shè)計標高以下150mm～200mm，然后鋪上砂土整平夯實。

(3) 基底標高、軸線位置、基底土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。管道每側(cè)工作寬度若設(shè)計無要求時，可參照表1-47執(zhí)行。

3. 柔性基礎(chǔ)

(1) 管道基礎(chǔ)應(yīng)按照設(shè)計要求鋪設(shè)。設(shè)計無規(guī)定時，對一般土質(zhì)，基底可鋪設(shè)一層厚度為100mm的粗砂基礎(chǔ)；對軟土地基，且槽底處在地下水位以下時，鋪筑厚度不小于200mm的柔性基礎(chǔ)，分兩層鋪設(shè)，下層用粒徑為5mm～40mm的碎石，上層鋪砂，厚度不小于50mm。

(2) 管道基礎(chǔ)根據(jù)設(shè)計要求確定，一般分為三種形式，如表1-48。

4. 管道鋪設(shè)與連接

(1) 電源或交流發(fā)電機的準備見表1-49。

(2) 電熱熔帶的連接

1) 檢查管道和電熱熔帶是否有損傷。

2) 對齊管道和清除雜物。

①通過水平桿或砂袋將要連接的管道放置在離地面200mm～300mm處(地基上挖有操作凹槽的可將管道直接放置在地基上)，并水平對齊。

②用布徹底將管道的外表面和電熱熔帶內(nèi)壁上的雜物清除干凈(包括水汽)，油類污物可用甲醇擦拭。

3) 用夾鉗和扣帶緊固焊接片

①用電熱熔帶將已水平對齊的管道的要連接部分緊緊包住，電熱熔帶接頭應(yīng)重疊100mm～200mm。包的時候有連接線的一端在內(nèi)圈。PE棒也應(yīng)插在此端，從兩側(cè)分別插入，緊靠此端頭。D400以下插入約50mm，D450以上插入約90mm～100mm。見圖1-19、圖1-20。

②外面用鋼扣帶套住，鋼扣帶不帶襯板的端頭應(yīng)與電熱熔帶內(nèi)圈同向并在同一位置。用夾鉗上緊，使電熱熔帶與管壁緊緊地靠在一起。鋼扣帶邊緣要與焊接片的邊緣對齊。

4) 連接：將焊接器的輸出線端的夾子與電熱熔帶的連接線頭相連接。

5) 焊接：在焊接機上設(shè)定好時間和電壓擋，根據(jù)操作規(guī)程進行焊接。焊接時間結(jié)束時，取下連接線夾子，再夾緊一次夾鉗約1／4～1／2圈。

6) 冷卻：焊接時間結(jié)束時風音器鳴響，電源自動斷開，開始冷卻。在接線被斷開，鋼扣帶和夾鉗夾緊的狀態(tài)下，冷卻時間在夏天一般為20min，冬天為10min。在冷卻期間，可以進行下一個焊接。

7) 焊接檢查：經(jīng)過一定的冷卻時間后，打開鋼扣帶，觀察焊接狀況。

(3) 管道與檢查井的連接：管道與檢查井的連接，一般采用中介層、混凝土圈梁加橡膠圈、特制管件，見圖1-21、圖1-22。

1) 采用中介層連接時，在管件或管材與井壁相連部位的外表面預(yù)先用粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿灌入井壁與管道的孔隙，將孔隙填滿。中介層的做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層塑料粘接劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化10～20min，即形成表面粗糙的中介層。

2) 采用現(xiàn)澆混凝土圈梁加橡膠圈連接時，圈梁的混凝土強度等級不應(yīng)低于20MPa。圈梁的內(nèi)徑按相應(yīng)管外徑尺寸確定，圈梁應(yīng)與井壁同厚，其中心位置必須與管道軸線對準。安裝時可將自膨脹橡膠密封圈先套在管端與管子一起插入井壁。

3) 對于軟土地基，為防止不均勻沉降，與檢查井連接的管子宜采用0.5m～0.8m的短管，后面宜再接一根或多根不大于2m的短管。

5. 密閉性檢驗

(1) 污水管道安裝完畢經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)進行管道的密閉性檢驗。可采用閉水試驗方法檢驗。

(2) 管道密閉性檢驗應(yīng)在管底三角區(qū)回填密實后、溝槽回填前進行。

(3) 閉水試驗水頭應(yīng)滿足下列要求

1) 試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m作為標準試驗水頭。

2) 試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭以試驗段上游設(shè)計水頭加2m計。

3) 當計算出的試驗水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭以上游檢查井井口高度為準，但不得小于0.5m。

(4) 試驗管段灌滿水后的浸泡時間不應(yīng)小于24h。

(5) 管道密閉性檢驗時，外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，管道24h的滲水量應(yīng)滿足下式計算結(jié)果：

Q≤0.0046d (1-5)

式中：Q——每1km管道長度24h的允許滲水量(m3／24h·km)；

d——管道內(nèi)徑(mm)。

6. 管道回填

(1) 管道隱蔽工程驗收合格后，溝槽應(yīng)立即回填至管頂以上1倍管徑高度處。

(2) 溝槽回填應(yīng)從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)對稱回填，確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移，必要時可采取限位措施。

(3) 回填時溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物及凍土。

(4) 槽底管基支承角2α+20°范圍內(nèi)必須用中砂或粗砂填充密實，與管壁緊密接觸，不得用土或其他材料填充。

(5) 從管底基礎(chǔ)頂至管頂以上0.4m范圍內(nèi)的溝槽回填材料，可采用碎石屑、粒徑小于40mm的砂礫、中砂、粗砂或符合要求的原狀土，再往上可回填符合要求的原狀土或路基土。

(6) 溝槽應(yīng)分層對稱回填、夯實，每層回填高度不應(yīng)大于200mm。在管頂400mm范圍內(nèi)不得用夯實機夯實，在管頂400mm～700mm范圍內(nèi)不得使用重型機械碾壓。

7. 管道變形檢驗

(1) 管道變形檢驗包括安裝變形檢測和施工變形檢測。管道安裝變形檢測應(yīng)在管道安裝后進行。管道施工變形檢測應(yīng)在管道覆土達到設(shè)計要求后進行。

(2) 管道施工變形檢測數(shù)量，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1) 每施工段最初50m不少于三處，每處平行測兩個斷面，在測量點管軸垂直斷面測垂直直徑。

2) 相同條件下，每100m測三處，取起點、中間點、終點附近，每處平行測兩個斷面，在測量點垂直斷面測垂直直徑。

3) 在地質(zhì)條件、填土材料、壓實工藝或管徑等因素改變時，應(yīng)重復(fù)1)的做法。

(3) 管道變形檢測中，管道徑向變形率SV。應(yīng)按下式計算：

SV=ΔdV／(d+2e)×100%SV＜5% (1-6)

式中：ΔdV——管道徑向直徑變化量；

e——管道縱截面形心高；

d——管道處于自由狀態(tài)的內(nèi)徑。

1.6.3.3 季節(jié)性施工

1. 雨期施工

(1) 基坑(槽)周圍應(yīng)設(shè)置排水溝和擋水埝，對開挖馬道應(yīng)封閉，防止雨水流入基坑內(nèi)。

(2) 溝槽開挖后若不立即鋪管，應(yīng)留溝底設(shè)計標高以上200mm的原土不挖，待到下管前再挖至設(shè)計標高。

(3) 電焊施工時，應(yīng)搭設(shè)防雨設(shè)施。

(4) 管道施工完畢后應(yīng)及時回填，防止漂管事故發(fā)生。

2. 冬期施工

(1) 基坑開挖后及時安管、回填，否則應(yīng)采取覆蓋等措施防止地基受凍。

(2) 在焊接前先清除管道上的冰雪霜。

1.6.4 質(zhì)量標準

1.6.4.1 管道安裝

1. 基本要求

(1) 管材不得有裂縫、破損。

(2) 管道鋪設(shè)平順、穩(wěn)固，管底坡度不得出現(xiàn)反坡。

(3) 有防滲漏要求的排水管須做密閉性檢驗，管道24h滲水量應(yīng)滿足1.6.3.2條5款(5)計算結(jié)果。

2. 管道安裝允許偏差見表1-50。

1.6.4.2檢查井

1. 基本要求

(1) 砌筑砂漿配合比準確，灰漿飽滿，灰縫平整，不得有通縫、瞎縫，抹面須壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。

(2) 井內(nèi)流槽應(yīng)平順圓滑、踏步安裝牢固、位置準確。

(3) 井室蓋板尺寸及留孔位置應(yīng)正確,壓墻縫應(yīng)整齊；井圈、井蓋安裝平穩(wěn)、正確。

2. 允許偏差見表1-51。

1.6.4.3管道回填

1. 回填土區(qū)域劃分及材料要求見圖1-23。

2. 基本要求

(1) 回填土質(zhì)應(yīng)符合本條1款中規(guī)定。

(2) 回填時槽內(nèi)應(yīng)無積水。

(3) 分層回填、夯(壓)實。

3. 壓實度標準見表1-52。

1.6.5 成品保護

1.6.5.1 纏繞管使用中應(yīng)盡量避免陽光長期照射。施工過程中沒有下槽的管材應(yīng)避免在陽光下直接照射，以防發(fā)生熱變形。

1.6.5.2 管材存放、搬運和運輸時，應(yīng)采用皮帶、吊帶或吊繩進行裝卸。吊裝時應(yīng)至少有兩個節(jié)點，嚴禁穿管吊。

1.6.5.3 管材、管件存放搬運時，應(yīng)小心輕放，排列整齊，不得拋摔和沿地拖拽。

1.6.5.4 下管過程中，嚴禁將管道從上往下自由滾放，應(yīng)防止塊石等重物撞擊管身。

1.6.5.5 回填土中不得含有石塊、磚塊及其他雜硬物體，避免劃傷管道。

1.6.6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1.6.6.1 管道敷設(shè)“甩龍”

1. 施工測量、定線嚴格加以控制，溝槽開挖后，應(yīng)認真進行復(fù)測，基槽合格后方可鋪管。

2. 鋪管前設(shè)置中線樁、高程樁等措施控制軸線和標高，其間距以10m為宜。

1.6.6.2 滲漏

1. 管道連接前應(yīng)對管材、管件及附屬設(shè)備按設(shè)計要求進行核對，并應(yīng)在施工現(xiàn)場進行外觀檢查，不得有損傷。

2. 電熱熔帶及管道連接部位必須保證清潔，保證熱熔連接效果。

3. 焊接過程中和焊接后的完全冷卻前，不得擾動管口。

1.6.6.3 管內(nèi)積水

1. 嚴格控制管道縱斷面高程，加強測量復(fù)核。

2. 柔性基礎(chǔ)施工根據(jù)選用的夯(壓)實機具，嚴格控制虛鋪厚度，保證密實度均勻，標準符合規(guī)定要求，防止不均勻下沉。

3. 嚴格控制工作坑回填的密實度。

1.6.6.4 漂管

1. 管道鋪設(shè)后應(yīng)及時回填。

2. 雨季施工注意天氣變化，突遇降雨時，在來不及回填的段落的檢查井底部開設(shè)進水口等臨時措施。

1.6.6.5 管道變形

1. 管道兩側(cè)回填，必須對稱分層回填、夯實達到規(guī)定的密實度標準。

2. 管道施工變形檢測中，當管道徑向變形率局部大于或等于5%時，可挖除管區(qū)填土，校正后重新填筑；當管道徑向變形率大于5%時，應(yīng)更換管道。

1.6.7 環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施

1.6.7.1 環(huán)境管理措施

1. 切削后的(PE)管道及余料及時回收，不得隨意亂扔。

2. 施工道路應(yīng)經(jīng)常灑水，防止揚塵。

1.6.7.2 職業(yè)健康安全管理措施

1. 使用電熔焊機時，應(yīng)遵守電器工具操作規(guī)程，注意防水、防潮，保持機具清潔。

2. 采用蛙式打夯機夯填土方時，操作人員應(yīng)戴絕緣手套，必須兩人進行操作。

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