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安平縣正辰絲網(wǎng)制造有限公司
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電纜溝蓋板開(kāi)啟孔
發(fā)布時(shí)間:2024-02-17 11:02:37 來(lái)源:安平正辰公司
路基相關(guān)設(shè)施施工,路基電纜槽施工工藝
電纜槽安裝在基床表層填筑完成后進(jìn)行,施工前應(yīng)檢查貫通地線的埋設(shè)、過(guò)軌管線及電纜井的預(yù)留位置,確認(rèn)無(wú)遺漏后方可施工。電纜槽設(shè)置在路肩上,位于接觸網(wǎng)立柱基礎(chǔ)外側(cè),聲屏障內(nèi)側(cè)。
見(jiàn)右路基電纜槽安裝施工工藝流程圖
路基電纜槽安裝施工工藝流程圖
作業(yè)要點(diǎn)1、測(cè)量放樣
測(cè)量人員沿線路方向每隔20m對(duì)電纜槽的平面及標(biāo)高進(jìn)行放樣。其中電纜槽的平面位置為:外側(cè)邊緣距路肩為0.1m,內(nèi)側(cè)外邊緣距左(右)線中心為3.98m。開(kāi)挖標(biāo)高為:設(shè)計(jì)的路肩標(biāo)高-0.6m。放樣后沿著線路將平面位置用灰線灑出來(lái),并根據(jù)測(cè)量樁的標(biāo)高確定開(kāi)挖深度
2、機(jī)具就位
切割機(jī)、風(fēng)鎬、發(fā)電機(jī)、小型挖機(jī)、自卸車等機(jī)械運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。電纜槽采用自卸車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng),在車廂底部、四周以及兩層板塊之間鋪設(shè)一層草簾子或其他緩沖物。防止運(yùn)輸中邊角磕碰、磨損。車廂底部應(yīng)保持平坦,設(shè)法使產(chǎn)品固定。運(yùn)輸中,板塊必須立放靠近擠實(shí),防止竄動(dòng)或碰撞,搬運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁拋擲
3、切割電纜槽位
機(jī)具就位后,用切割機(jī)沿已定位好的灰線切除基床表層級(jí)配碎石。切除范圍為電纜槽安裝位置靠線路側(cè)偏移10cm,切割深度:切割至基床底層頂面標(biāo)高。切割完成后采用風(fēng)鎬對(duì)級(jí)配碎石進(jìn)行鑿除,小型挖機(jī)清理外運(yùn)。施工過(guò)程中,要防止機(jī)械施工對(duì)路基表層的污染;切割完成后做好防水措施,防止雨水浸泡路基
4、碎石排水層鋪設(shè)
先清除基底范圍內(nèi)的泥塊、垃圾,然后在電纜槽底部鋪設(shè)洗凈碎石排水層,厚度為18~20cm,然后采用小型打夯機(jī)夯實(shí),夯實(shí)完畢后施做厚度2cm的M7.5水泥砂漿找平層
電纜槽
5、電纜槽的安裝
碎石排水層鋪設(shè)完成后,測(cè)量復(fù)核電纜槽安裝的平面及標(biāo)高并每10m掛鋼線控制,安裝過(guò)程中以控制電纜槽的線路側(cè)外緣平面位置及標(biāo)高為重點(diǎn)。澆注不小于20mm厚M7.5水泥砂漿找平層,在水泥砂漿找平層施工完成的同時(shí),安放電纜槽,施工完成后在電纜槽泄水孔位置設(shè)置150mm×150mm的鍍鋅鋼絲網(wǎng)片
6、基坑、護(hù)肩施工
為確保路基本體整體性及避免開(kāi)啟蓋板對(duì)基床表層的干擾,路肩電纜槽內(nèi)側(cè)超挖部分采用C15素混凝土回填,素混凝土回填頂面寬度不小于50mm。電纜槽與接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)間的縫隙采用C15素混凝土或M7.5水泥砂漿回填。電纜槽外側(cè)于基床底層頂面設(shè)C25素混凝土護(hù)肩(聲屏障基礎(chǔ)為連續(xù)條形基礎(chǔ)的地段除外)以保證電纜槽的穩(wěn)定,混凝土護(hù)肩采用現(xiàn)場(chǎng)支模澆筑振搗混凝土。立模前沿線路方向每3米設(shè)置上下泄水孔,將上泄水口與電纜槽的泄水孔順接,下泄水孔固定在路基頂鑲邊上。支立模板時(shí),模板采用拉桿固定在電纜槽和路基基床表層上,并每10m掛線立模,混凝土采用振搗棒進(jìn)行振搗,待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%后拆模,并保證混凝土表面及棱角不受損傷。護(hù)肩每隔10~20m設(shè)沉降縫一道寬2cm,縫內(nèi)填塞瀝青麻筋,伸縮縫的設(shè)置結(jié)合路基骨架鑲邊的沉降縫設(shè)置。護(hù)肩施工完成后,及時(shí)采取覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)
分層澆筑護(hù)肩
7、槽頂瀝青涂抹
為保證蓋板安裝平整牢固并防水,電纜槽蓋板安裝前在槽頂涂抹瀝青
8、安裝蓋板
電纜槽蓋板有I型、Ⅱ型蓋板。每塊蓋板長(zhǎng)50cm,寬71.5cm,厚6cm。其中II型蓋板每塊設(shè)四個(gè)開(kāi)啟孔,開(kāi)啟孔應(yīng)預(yù)制成孔。一般每隔50塊I型蓋板安裝一塊II型蓋板。為防止電纜安裝時(shí)對(duì)蓋板損傷,在各類線纜敷設(shè)完畢后,安裝蓋板
已成型電纜槽
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