一、工程概況

K0.100蓋板涵基礎為7.5號漿砌塊石，涵長12.2m，八字墻洞頭設計。

二、試驗、管理人員、機械設備

我單位已組織了自卸車1輛，卡特320挖掘機1臺，350砂漿拌和機1臺，HCD70B型打夯機1臺，YZC220壓路機一臺，100kg、500kg計量臺秤各一臺，并組織了相關(guān)的技術(shù)、試驗、質(zhì)量管理人員和試驗設備，該蓋板涵施工負責人XXX，民工10人，有關(guān)試驗數(shù)據(jù)各項指標符合設計及規(guī)范要求，已具備開工條件，申請開工。

三、技術(shù)方案及主要工藝

（一）、基礎的施工：

基礎施工的工序為：施工前準備——基坑開挖——基底檢查驗收——漿砌片石鋪底——漿砌塊石基礎（砂漿取樣）——基礎驗收

1、施工前準備：基坑開挖前用全站儀精確測量定位，牢固設置軸線護樁。測出原地面的高程，計算基坑深度，并根據(jù)地質(zhì)資料及設計圖紙，確定開挖基坑的開挖線。

2、基坑開挖：基坑采用挖掘機開挖人工配合施工，當挖至距設計線15～20cm時，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查，在砌筑前用人工突擊挖至設計高程。清基、整平并及時封閉基底，開挖過程中，根據(jù)開挖揭露的邊坡地質(zhì)情況，采取相應的臨時支護措施。在雨季施工時應注意基坑排水，集水坑設置在基坑范圍外。

3、基底檢查驗收：基坑底在挖至近設計標高時，按設計和規(guī)范要求，檢查基底地質(zhì)情況和基底承載力是否與圖紙相符；檢查基底平面位置、尺寸、基底標高等是否與設計相符合；檢查基底處理和排水情況是否符合規(guī)范要求，并進行承載力試驗，必要時還應進行土壤分析試驗。只有各項技術(shù)指標均符合設計及規(guī)范要求后，在監(jiān)理工程師同意下，方可進行基礎砌筑。

4、漿砌塊石基礎：

在基礎砌筑前應放出基礎位置尺寸線，然后再進行基礎砌筑，砌筑基礎的塊石，一般指用爆破或楔劈法開采的石塊，厚度不應小于15cm（卵形和薄片者不得采用）。用做鑲面的片石，應選擇表面平整、尺寸較大且應稍加修整，片石應分層砌筑，宜以2～3層砌塊組成一工作層。每一工作層的水平縫大致找平，各工作層豎縫應相互錯開，不得貫通，片石支砌錯縫不小于8cm。

5、在涵臺基礎砌筑完成后，報請監(jiān)理工程師進行驗收，經(jīng)許可后，方可進行下道工序的施工。

（二）、通道臺身的施工：

臺身施工工序為：施工前的準備——臺身砌筑（砂漿取樣）——勾縫找平——臺身驗收——蓋板吊裝——板縫處理——涵背回填。

1、臺身施工前的準備工作：

在基礎上放出墻身線及測出基頂高程，準備鑲面塊石。臺身砌筑前必須用水濕潤基頂表層，表面如有泥土、水銹應清洗干凈。

2、臺身砌筑：

砌筑第一層砌塊時，應先將基頂表面清洗、濕潤，再座漿砌筑 ，砌體應分層砌筑，砌體較長時可分段分層砌筑，但兩相鄰工作段的砌筑差一般不宜差過1.2m，分段位置宜盡量設在沉降縫或伸縮縫處。砌縫均勻，做到每層層高一致，平縫順平、豎縫垂直，平縫、豎縫寬度均為2cm。在砌筑過程中，采用的支砌材料強度必須符合設計、規(guī)范及合同文件中的有關(guān)規(guī)定。鑲面石尺寸規(guī)格及加工必須滿足《工程質(zhì)理管理辦法》的要求。嚴格控制砂漿配合比，確保漿飽滿無空洞，強度評定符合規(guī)定。在施工中，并采用靠坡尺按涵臺設計坡比進行收坡，保持實際與設計一致。

各砌層應先砌外圈定位行列，然后砌筑里層，外圈砌塊應與里層砌塊交錯連成一體，砌體里層應砌筑整齊，分層應與外圈一致，各層的砌筑應安放穩(wěn)固，砌塊間應砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得有直接貼靠或脫空。砌筑時底漿應鋪滿，豎縫砂漿應先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后于石塊放好后填滿搗實，砌筑上層時，應避免振動下層砌塊，砌筑工作中斷后恢復砌筑時，已砌筑的砌層表面應加以清掃和濕潤。

砌筑過程中較大的砌塊應使用于下層，安砌時應選取形狀尺寸較為合適的砌筑。尖銳突出部分應敲除，豎縫較寬時，應在砂漿中塞以小石塊，不得在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊。

在砌筑時，涵臺沉降縫應按整米數(shù)設置，與蓋板塊數(shù)和寬度相吻合。設計圖上有的均按設計進行設置，縫寬2～3cm，自墻頂做到基底，一般采用膠泥填塞，但在滲水量大，填料易于流失的地區(qū)，則用瀝青麻絲、瀝青竹絨或涂以瀝青的木板等材料沿墻的內(nèi)、外、頂三側(cè)填塞深度為15cm。

泄水孔由原地面或水溝邦頂面以上30cm處開始設置，以上每隔三層面石設置一排，同一排泄水孔的間距2—3米，距墻頂兩層面石的范圍不設泄水孔；泄水孔總體成梅花型布置，孔口為10cm高5cm寬的矩形口；泄水孔由里到外必須保證不小于1%的流水坡度，無堵塞現(xiàn)象。

3、勾縫、找平：

砌筑完成后應進行砌體表面勾縫、頂面找平，勾縫的寬度、厚度、頂面找平的砂漿厚度均符合設計及規(guī)范要求，其砂漿標號不小于砌筑砂漿標號。

4、蓋板的預制安裝：蓋板在預制場集中預制，按圖紙規(guī)定設置錨栓孔和吊環(huán)，強度達到70%后才允許脫模、移動和堆放，采用汽車吊或扒桿吊裝就位。蓋板吊裝前，與蓋板接觸部分石臺用7.5#砂漿座漿，在砂漿初凝前安裝好蓋板。

5、板縫處理

斜涵用正板安裝時，板的兩端最小搭頭不得小于20cm。在臺帽上出現(xiàn)的三角形空隙處，用強度合適的混凝土填塞。明涵預制蓋板的鄰板之間，采用鋼筋點焊的方法加以連接，板間接縫用砂漿或小石子混凝土填塞密實。

6、端墻及涵洞洞口建筑

涵洞洞口建筑應與路基的坡面或臨近其他構(gòu)造物或自然地形協(xié)調(diào)一致。進出水口的溝床應整理順直，與上、下游導流排水系統(tǒng)的連接應圓順，形成順暢的水流通道。砌筑工藝要求同涵臺。

7、涵背的回填：

涵洞完成后，當涵洞砌體砂漿達到設計標號的70%時，才能進行涵背回填，回填從涵洞兩側(cè)不小于2倍孔徑范圍內(nèi)，同時按水平分層對稱地按要求的壓實度填筑夯實，每層壓實厚度不超過15cm，密度應達到路基施工規(guī)范的要求。填料采用透水性材料，不得采用含泥草、腐植物的土。

（三）砂漿配合比：按質(zhì)量比計量（施工中砂子、水泥、水各項指標要求均滿足設計及規(guī)范要求，7.5號砂漿用砂漿拌和機拌合）

四、質(zhì)量控制措施

嚴格按設計圖紙施工，將嚴格按JTG F80/1-2004《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》、招標文件《技術(shù)規(guī)范》、指揮部《工程質(zhì)量管理辦法》、《施工監(jiān)理實施辦法》、我合同段《實施性施工組織設計》等控制、評定施工質(zhì)量。

1、現(xiàn)場管理人員必須持證上崗；

2、嚴格施工過程質(zhì)量控制，對原材料進場抽樣送檢；

3、施工過程嚴格控制施工工藝，復核構(gòu)造物各部幾何尺寸；

4、各工序安排專人負責，做好各工序自檢及報驗工作；

5、蓋板預制中混凝土板體不得出現(xiàn)漏筋和空洞現(xiàn)象；

6、蓋板安裝前蓋板、涵臺必須經(jīng)檢驗合格，板與板間的填充料的規(guī)格和強度應符合設計要求，并與沉降縫相吻合。

五、安全生產(chǎn)保證措施

按國家有關(guān)的施工安全法律、法規(guī)，指揮部《安全管理辦法》，項目部《安全管理辦法》，施工前對所有參與施工的人員進行安全教育，施工中派專職安技員進行安全檢查和監(jiān)督。

1、開挖基坑完成后，在人工清基前，對基坑壁易坍塌的地方應進行臨時支護及基坑四周的排水處理。

2、施工的危險區(qū)域應設置明顯的警示標志。

3、施工用電由專業(yè)電工負責，杜絕隨意牽掛電線的行為。

4、機械設備由專業(yè)人員操作，并佩戴上崗證。

5、嚴禁酒后上班及開車。

六、文明施工、環(huán)境保護與水土保持措施

1、現(xiàn)場樹立施工標志牌、原材料標識牌。

2、現(xiàn)場應保持清潔，整齊，機具、材料堆放整齊。

3、通過教育學習，加強環(huán)保意識，通過環(huán)?？刂铺岣哳A測預防能力，通過環(huán)保檢查消除環(huán)保隱患。

4、嚴禁亂倒垃圾，對開挖的廢土均運至指定的棄土場；杜絕在施工中"隨挖隨倒"、"亂砍樹木"、"擠占河道"等不文明施工行為發(fā)生，及時發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

5、建立"環(huán)保小組"對施工現(xiàn)場進行隨時檢查和監(jiān)督。

6、避免開挖及破壞規(guī)劃外土質(zhì)及植被。

7、對被施工中所占地，在施工結(jié)束后均恢復其場地，均以綠化歸還。

8、樹立良好的單位施工形象，搞好地方關(guān)系，及時解決或反映當?shù)厝罕妼κ┕ぬ岢龅膯栴}。

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